Порошковая окраска и последующее запекание, вопрос

[Fitz]

Подскажите, реально ли покрасить кое-какие компоненты в белый цвет с последующей их термообработкой, без последствий для оных? В частности: подседел, руль и вынос.

[БАБАЙ]

А что не реально? Всё реально! Порошковая покраска в теме покраска байка, даже с адресом где делают.

[Valent]

Термообработка еще и на сплавы влияет - вопрос я думаю в этом.
Например сталь запросто можно перекалить - рассыпется или сколется. А вот алюминий, хромо и прочее?

[Neuroscan]

Например сталь запросто можно перекалить - рассыпется или сколется.
Чушь,да ещё какая!

1. Подготовка поверхности
Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов - здесь также применяется обезжиривание, травление, фосфатирование поверхности.

Для не корродированной поверхности бывает достаточно обезжиривания путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем или отжигом.

2. Нанесение порошковой краски
Большинство порошковых покрытий получают способом электростатического распыления.
Электростатическое нанесение порошковых красок основывается на сообщении частицам порошка электрического заряда.
Суть данного метода состоит в следующем: частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают электростатический (отрицательный) или трибостатический (положительный) заряд и наносятся на поверхность изделия равномерным слоем, так как изделие заземлено и имеет электрический заряд той же полярности.
Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия, что улучшает качество покрытия.

Также используется метод нанесения порошковой краски в "кипящем слое" (псевдоожиженном слое).
Такой способ эффективен для окраски небольших изделий сложной конфигурации, сетчатых изделий или проволоки.

Суть метода заключается в следующем: предварительно нагретое до 50-60 oС изделие на короткое время помещают в емкость с порошковой краской, дно емкости имеет пористую мембрану. Через мембрану подается сжатый воздух, заставляющий порошок "вскипать". Воздушно-порошковая смесь приобретает физические свойства жидкости и выглядит как кипящая жидкость. Частицы порошка, расплавляясь при соприкосновении с нагретым изделием, оседают на поверхности изделии.

3. Формирование покрытия
Процесс формирования покрытия происходит в печи отверждения (в камере полимеризации) не зависимо от используемого метода нанесения порошковой краски.
После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 160-200 oС в течение 10-20 мин.
При нагревании краска плавится и равномерно растекается по поверхности изделия, образуя тонкую и прочную пленку толщиной 60-80 мкм.

Наиболее распространенный метод отверждения порошковых красок - путем нагревания изделий конвенционным способом, предусматривающим полный прогрев всего изделия до нужной температуры.

Низкотемпературный способ отверждения (при 120-130 oС) применяется для окраски изделий, чувствительных к высоким температурам. Но данный метод отверждения применим только к эпоксидным порошковым краскам.

Метод ИК-отверждения порошковой краски позволяет за короткое время полностью нагреть изделие до нужной температуры, что значительно уменьшает габариты оборудования и сокращает технологический процесс.
Но данный метод подходит только для изделий простой конфигурации, не отбрасывающих на себя тени, а также предусматривает подбор специальной рецептуры краски.

Метод УФ-отверждения также используется для получения порошковых покрытий, но имеет ряд недостатков, а именно: невозможность получать матовые покрытия, отверждать желтые краски, в частности при толщине покрытия 60-80 мкм.

[Valent]

Чушь? лол
Испортить именной ножик за туеву кучу бабок, с клеймом кузнеца, из дамасской стали теоретически можно банально перекалив его у костра в жиру от тушенки и оставив медленно остывать
P.S. любой сплав при температурной обработке, вне диапазона применения сплава, приобретает или теряет различные свойства. Химия кузнечного дела. Алюминий - крайне активный металл, если память не изменяет, а она не изменяет. Что и подтверждается вики. И как раз активным он становится от нагревания:
"При нормальных условиях алюминий покрыт тонкой и прочной оксидной плёнкой и потому не реагирует с классическими окислителями: с H2O (t°);O2, HNO3 (без нагревания). Благодаря этому алюминий практически не подвержен коррозии и потому широко востребован современной индустрией. Однако при разрушении оксидной плёнки (например, при контакте с растворами солей аммония NH4+, горячими щелочами или в результате амальгамирования), алюминий выступает как активный металл-восстановитель."

Вопрос мой предыдущий понятен? Обращался к тем кто химию мал-мал знает...

[Neuroscan]

Да,кстати.Какой дурак(если он является таковым) при ПОРОШКОВОЙ покраске будет производить отпуск металла!
Ты хоть вообще видел как производят подготовку и покраску?!

160-200 градусов Цельсия; хм... самый раз запечь курочку в духовке...

[Valent]

И еще раз лол
А при каких температурах производят отпуск металла? От 100 по цельсию. А может еще вспомним что напряжение металла снимают при схожих температурах - смотря что за металл и сплав.
В случае дюралюминия - отжиг(!) происходит при 350-360 а закалка при 360-400 градусах. В случае готового сплава - его нагрев до сотни и выше сделает сплав химически активным, выше уже было написано - швы страдают в первую очередь. А "естественно" старят дюралюминий при комнатной температуре около недели.
P.S. я хоть и не видел, но тут вроде как тема как раз этому посвящена. Ну а по теме - порошковая покраска алюминиевых изделий без потери прочности конструкции происходит при температуре до 70 градусов полимерными красителями или хроматированием. Не поленился узнать.

[Neuroscan]

[everybodycansing]

И еще раз лол
А при каких температурах производят отпуск металла? От 100 по цельсию. А может еще вспомним что напряжение металла снимают при схожих температурах - смотря что за металл и сплав.
В случае дюралюминия - отжиг(!) происходит при 350-360 а закалка при 360-400 градусах. В случае готового сплава - его нагрев до сотни и выше сделает сплав химически активным, выше уже было написано - швы страдают в первую очередь. А "естественно" старят дюралюминий при комнатной температуре около недели.
P.S. я хоть и не видел, но тут вроде как тема как раз этому посвящена. Ну а по теме - порошковая покраска алюминиевых изделий без потери прочности конструкции происходит при температуре до 70 градусов полимерными красителями или хроматированием. Не поленился узнать.

и при 70 градусов вообще хоть чтонибудь запечеться?

[Valent]

Есть низкотемпературные порошковые краски. Повторюсь - для алюминия используются особые краски, как и для любого другого металла если не хочется терять базовые свойства сплава.
Вывод: если не хочется что бы шов потерял заводскую прочность - порошковой окраской не у специалиста лучше пренебречь.

[Maxud]

А где у нас в Томске можно сделать окраску и низкотемпературное запекание?

[extreme777]

попробуйте здесь спросить http://photodoska.ru/gorod-%D0%A2%D0%BE ... dId=121754

[Bang Bang]

Neuroscan, как обычно пытался блеснуть умом ..а блеснул тупостью )))
по теме можно получить консультацию в автопокрасочной, попробуйте в тайота центре..там довольно дружелюбные люди работают!

предупреждение.

[Maxud]

В общем подготовка переднего треугольника к покраске подходит к финишу, в связи с этим, а так же в связи с этой темой viewtopic.php?f=9&t=17934 возник вопрос выбора цвета - черный, белый или какой нить другой? Рулевая и зажим подседела будет красного цвета, система afterburner серебристая, вилка черная. Я больше склоняюсь к классическому черному.

Изображение.jpg (107.24 КБ) 3930 просмотров

[Алишер]

чёрный, и красным что - то вроде...

muscle-car-photo-drag-racing.vegas.jpg (36.06 КБ) 3958 просмотров

images.jpeg (5.22 КБ) 3933 просмотра

American-muscle-cars-wallpaper-3.jpg (16.9 КБ) 3940 просмотров

43801.jpg (40.88 КБ) 3947 просмотров

или какойнить тёмный металлик... антроцит тоже хорош будет имхо